衛(wèi)生級不銹鋼管在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。

 當冷卻速度愈快,含碳量和冷拔無縫鋼管材質成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的，增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與冷拔無縫鋼管在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。

不銹鋼衛(wèi)生級管電解拋光特點和原理分享

衛(wèi)生級不銹鋼管電解拋光是以被拋光工件作為陽極,不溶性金屬（或惰性導體）作為陰極,兩電極同時浸人特定的電解液中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,達到整平金屬表面并使之產(chǎn)生金屬光澤的加工過程。

在不銹鋼產(chǎn)品光亮處理中,電解拋光與機械拋光和化學拋光相比,具有以下特點:

1、電解拋光對母材不產(chǎn)生副作用,消除了在機械拋光中不可避免的導致金屬流動層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學溶解作用,無機械影響,不致引起金屬的變形或流動,不影響材料的機械性能,并使金屬具有真正潔凈的表面,光亮持久。

2、極大提高了衛(wèi)生級不銹鋼管表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電勢表面,從而消除和減輕微電池腐蝕,使表面具有更好的耐腐蝕性,可應用于腐蝕性較高的場合。

3、比機械拋光、化學拋光具有更光滑的微觀表面和反光率,使設備不粘壁、不掛料、易清洗,能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過濾機械、石油化工反應釜、醫(yī)療衛(wèi)生及建筑裝飾等領域有著廣泛的應用。

4、電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制,對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內壁、細長管以及其它形狀復雜件等,且大大低于機械拋光的勞動強度。

5、電解拋光工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學拋光少,防污染性好。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率

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