不銹鋼水管常見的焊縫成型缺陷有未焊透、未熔臺、燒穿、咬邊和焊瘤等。形成這些缺陷的原因常常是由于坡口尺寸不合適、焊接工藝規(guī)范選擇不當(dāng)或焊絲未對準(zhǔn)焊縫中心等原因造成的。

未焊透：熔焊時接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透。不銹鋼水管在單面焊和雙面焊時都可能產(chǎn)生這種缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接電流小或焊速過高，或坡口尺寸不合適以及焊絲未對準(zhǔn)焊縫中心等。

未熔合：熔焊時，不銹鋼水管焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。未熔合又可分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合和根部未熔合。熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝槽，當(dāng)電弧向前移動時，溝槽中又填以液態(tài)金屬，如果這時槽壁處的液態(tài)金屬層已經(jīng)凝固，填進(jìn)來的液態(tài)金屬的熱量又不足以使之再度熔化，則形成未熔合。在埋弧焊的情況下熔合區(qū)內(nèi)都會有渣流入。高速焊時為防止這種缺陷應(yīng)設(shè)法增大熔寬或者采用雙弧焊等。

燒穿：不銹鋼水管熔焊時熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。不銹鋼水管焊接電流過大、焊速過小或者坡口間隙尺寸過大等都可能形成這種缺陷。

咬邊：不銹鋼水管在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。咬邊可能是連續(xù)的或間斷的。不銹鋼水管在大電流高速焊時可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷在焊對接接頭時如果操作不當(dāng)亦會產(chǎn)生。

焊瘤：不銹鋼水管熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤。在焊瘤處有局部未熔合。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長度大等有關(guān)。

未焊滿：不銹鋼水管在焊接時由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽叫做未焊滿。

下塌：穿過焊縫根部塌落的過量金屬稱為下塌。

不銹鋼水管在焊接時，除了上述缺陷之外，還有背面縮溝、型面不良、超高、表面不規(guī)則、表面氣孔、根部氣孔、焊縫銜接不良以及電弧擦傷、飛濺等多種可能出現(xiàn)的焊縫成型缺陷，它們大多是由于焊接工藝不當(dāng)造成。因此，制定適宜的不銹鋼水管焊接工藝，精心操作可從根本上防止焊縫成型缺陷的產(chǎn)生。另外，在不銹鋼水管焊接過程中出現(xiàn)某些工藝條件變化時，及時地采取應(yīng)變措施是非常重要的。